砂型鑄件是鑄造生產(chǎn)過程中中用原砂、黏結(jié)劑及其他輔料做成的鑄件型腔。

　　整模造型

　　整模造型方法的特點(diǎn)是：模樣是整體的，型腔全部位于一個(gè)砂箱內(nèi)，分型面是平面。圖3為軸承座鑄件整模造型的基本過程。整模造型方法操作簡便，鑄型型腔形狀和尺寸精度較好，故適用于形狀簡單而且最大截面在一端的鑄件，如齒輪坯、皮帶輪、軸承座之類的簡單鑄件，適合各種批量的生產(chǎn)。

　　分模造型

　　分模造型方法的特點(diǎn)是：模樣在最大截面處分成兩半，兩半合攏時(shí)用定位銷定位，兩半模樣分開的平面(即分模面)常常就是造型時(shí)的分型面。造型時(shí)，兩半個(gè)模樣分別在上、下兩個(gè)砂箱中進(jìn)行。這種造型方法適用于最大截面在中間的形狀較復(fù)雜的鑄件，特別適用于有孔的鑄件，如套類、管類、曲軸、立柱、閥體、箱體等。因其操作方便，故應(yīng)用廣泛。圖4為水管鑄件的分模造型基本過程。

　　造型

　　如果鑄件的外形輪廓為曲面或階梯面，其最大截面也為曲面，且模樣又不便于分為兩半。此時(shí)，常用挖砂造型法。此法適用于單件小批生產(chǎn)。如生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用假箱造型法。

　　挖砂造型時(shí)，需挖修出分型面，且必須挖修到模樣的最大截面處。分型面應(yīng)盡量挖修得平緩光滑。每造一型需挖砂一次，操作麻煩，生產(chǎn)效率低，對(duì)操作者技術(shù)水平要求高，鑄件分型面處易產(chǎn)生毛刺，鑄件外觀及精度較差。