樹脂砂鑄造中樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結(jié)劑的型砂或芯砂。用樹脂砂制成鑄型或型芯后，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發(fā)生不可逆的交聯(lián)反應(yīng)而固化，從而給予鑄型或型芯以必要的強(qiáng)度。

　　各種人工合成的樹脂，其物理性能和化學(xué)性能與天然樹脂相似。樹脂由兩種或多種較為簡單的化合物縮聚而成，通常要脫除水分，以形成單一的分子。典型的反應(yīng)是苯酚或尿素與甲醛的縮合反應(yīng)，分別制得酚醛樹脂或脲醛樹脂。

　　現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中廣泛使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結(jié)劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化后強(qiáng)度高，特別適合于機(jī)器造型，能制出復(fù)雜、薄壁鑄件。

　　樹脂砂的缺點(diǎn)是黏結(jié)劑價(jià)格昂貴，對空氣有污染。為節(jié)約樹脂用量，一般采用經(jīng)水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。樹脂砂常選用粒度組別為15、21的原砂。

　　樹脂砂的固化方式要符合樹脂的特點(diǎn)及具體的鑄造工藝的要求。

　　(1)自硬

　　樹脂和固(硬)化劑均在混砂時(shí)加入。造型或制芯后，樹脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應(yīng)而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強(qiáng)度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類及其加入量來控制。

　　由于混好的砂要立即用掉，這種方式較適用于制造鑄型和較大的型芯，而且多用于小批量生產(chǎn)。

　　樹脂自硬砂制成的鑄型和型芯，一般要經(jīng)過數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘后起模，起模以后仍有一繼續(xù)固化的過程。

　　(2)加熱固化

　　混砂時(shí)加入樹脂和常溫下不起作用或作用微弱的潛伏固化劑。用此種樹脂砂制造鑄型或型芯后，一經(jīng)加熱，潛伏固化劑就起作用，從而使樹脂固化。

　　(3)吹氣(霧)固化

　　固化劑不在混砂時(shí)加入。造型或制芯后，吹入氣態(tài)固化劑或霧化于氣體介質(zhì)中的液態(tài)固化劑，使其彌散于鑄型或型芯中，從而使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。采用此種方式時(shí)，不吹氣霧，樹脂砂是不會固化的，混成砂可存放較長的時(shí)間。吹氣霧時(shí)，固化極快，一般只需吹幾秒鐘。采用這種方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)率極高，因其較適用于制造批量較大的型芯，故一般通稱之為“冷芯盒”法以區(qū)別于上述的“熱芯盒”法