砂型鑄件造型方法一般分為手工造型和機(jī)器造型兩大類，前者適于單件小批量生產(chǎn)，后者多用于大批量生產(chǎn)。

　　整模造型

　　整模造型是將模樣做成和零件形狀對(duì)應(yīng)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行造型的方法。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，不會(huì)出現(xiàn)由于上下錯(cuò)位而產(chǎn)生的缺陷。適合制造形狀簡(jiǎn)單的鑄件。

　　分開(kāi)模造型;由于有的鑄件表面不平整，而最大的斷面在模樣中部，用整體造模無(wú)法實(shí)現(xiàn)，此時(shí)，可以將模樣分為兩半，造型時(shí)采用分別在上、下型內(nèi)進(jìn)行造型的辦法。由于模樣分為兩半，不需要挖砂或使用模胎就可以完成起模，具有操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，特另4適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的鑄件，如箱體、套筒等，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。

　　分開(kāi)模造型

　　挖砂造型雖然模樣是整體的，但是由于鑄件的分型面是曲面，為了便于起模，將阻礙起模的型砂挖去的方法稱為挖砂造型。挖砂造型時(shí)，每造型一次需要挖砂一次。另外，它對(duì)操作技術(shù)要求較高，生產(chǎn)效率低，因此只適用于小批量生產(chǎn)和分型面不平整的鑄件。

　　刮板造型造型時(shí)，不用模樣而用一個(gè)與鑄件截面形狀相適應(yīng)的刮板來(lái)代替模樣，來(lái)刮出型腔的造型和造芯的方法，稱為刮板造型。這種造型方法可以降低模樣制造成本，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，但生產(chǎn)效率低，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較高，所以只適用于尺寸較大的旋轉(zhuǎn)體或等截面的單件小批量生產(chǎn)，如皮帶輪等。

　　三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構(gòu)成。中型高度需與鑄件兩個(gè)分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型操作費(fèi)工。主要適用于具有兩個(gè)分型面的單件、小批生產(chǎn)的鑄件。

　　三箱造型;如果鑄件外形復(fù)雜，兩端面大而中間截面小時(shí)，為了取出模樣，需要用兩個(gè)分型面，采用3個(gè)砂箱造型，這種方法稱為三箱造型。三箱造型或多箱造型的生產(chǎn)率低，要求工人技術(shù)較高，難以應(yīng)用機(jī)器造型。所以，鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免使用三箱造型。對(duì)于分型面較多的鑄件，可以增加型芯來(lái)減少砂箱。

　　緊砂方法造型所使用的造型機(jī)，大都以壓縮空氣為動(dòng)力來(lái)緊實(shí)型砂。常用的緊砂方法有：振實(shí)、壓實(shí)、振壓、拋砂、射壓等。其中以振壓式應(yīng)用最廣。振壓緊砂的方法可以使型砂緊實(shí)度分布較為均勻，生產(chǎn)率高，因此是生產(chǎn)中小型鑄件的基本方法。